Kimya mühendisliği ve farmasötikler gibi endüstrilerde, florlu astarlı manyetik tahrik pompaları mükemmel korozyon dirençleri için popülerdir ve çeşitli aşındırıcı malzemeleri taşımak için yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, malzeme akışı sorunu - operasyon sırasında geri geriye geri dönme oldukça sinir bozucu olabilir. Merak etme! Bugün, malzeme akışının nedenlerini araştıracağız - geri ve bununla nasıl başa çıkacağımız.

I. Malzeme akışının tehlikeleri - geri

Malzeme akışı - Geri önemsiz bir mesele değildir. Pompanın normal çalışma verimliliğini etkileyerek beklenen teslimat hacmine ulaşmayı ve böylece tüm üretim sürecini yavaşlatmayı imkansız hale getirebilir. Ayrıca, sürekli akış - sırt pompanın içinde kararsız basınca neden olabilir, pervane ve pompa gövdesi gibi bileşenlerin aşınmasını hızlandırabilir, pompanın servis ömrünü kısaltır ve bakım maliyetlerini artırabilir. Taşınan malzemeler toksik, zararlı veya yanıcı ve patlayıcı ise, akış - sırt, güvenlik kazalarını bile tetikleyebilir, personelin ve çevrenin güvenliğini tehdit edebilir.

İi. Malzeme Akışının Nedenleri - Geri

1. Valf arızalarını kontrol edin

Çek valfi, malzeme akışını önlemek için önemli bir bileşendir - sırt. Çek valfin valf çekirdeği hasar görürse, sızdırmazlık zayıfsa veya valf koltuğuna bağlı safsızlıklar varsa, malzemenin geriye doğru akmasını etkili bir şekilde önleyemez. Örneğin, uzun süreli kullanımdan sonra, valf çekirdeğinin sızdırmazlığı yüzeyi aşındırılabilir veya aşınabilir, bu da valf kapatıldığında boşluklara neden olabilir ve malzemenin geri akmasına izin verir.

2. Pompa gövdesinde veya boru hattında sızıntı

Pompa gövdesi ile boru hattı arasındaki bağlantı düzgün bir şekilde kapatılmamışsa veya pompa gövdesinde çatlaklar varsa, malzeme sızar ve basınç altında geri akar. Sızdırmazlık contasının veya gevşek cıvataların yaşlanması sızdırmazlık etkisine zarar verebilir ve malzemenin sızması için bir fırsat bırakabilir.

3. Uygunsuz işlem

Pompanın çalışması sırasında, ani bir elektrik kesintisi varsa veya pompa uygun önlemler almadan durdurulursa, pompanın içindeki malzeme basınç değişiklikleri nedeniyle geri akabilir. Ek olarak, pompanın giriş ve çıkış valflerinin yanlış açılması ve kapanma dizileri de malzeme akışına yol açabilir. Örneğin, önce giriş valfini ve daha sonra çıkış valfi kapatmak pompanın içindeki basıncı dengesizleştirebilir ve kolayca akışa neden olabilir.

4. Uygunsuz pompa seçimi

Florin çizgili manyetik tahrik pompasının başı, boru hattı sisteminin direncinin üstesinden gelmek için çok küçükse, malzemenin sorunsuz bir şekilde taşınması zor olacaktır ve akış -geri meydana gelecektir. Veya, akış hızı uygun şekilde seçilmezse ve gerçek akış hızı pompanın nominal akış hızından çok daha düşükse, pompanın normal çalışmasını da etkileyecek ve malzeme akışı riskini artıracaktır.

III. Malzeme Akışına Çözümler - Geri

1. Çek valfini inceleyin ve bakımını yapın

Valf çekirdeği ve valf koltuğunu kontrol valfinin hasar, aşınma veya safsızlık eki açısından düzenli olarak kontrol edin. Sorunlar bulunursa, temiz, onarın veya zamanında değiştirin. Şiddetli giyilen valf çekirdekleri ve valf koltukları için, çek valfinin iyi sızdırmazlık performansını sağlamak için değiştirme için uygun modelleri seçin.

2. Sızıntı noktalarını sorun giderme ve onarın

Sızdırmazlık contalarının iyi durumda olup olmadığını ve cıvataların sıkılıp sıkılmadığını görmek için pompa gövdesi ile boru hattı arasındaki bağlantıları dikkatlice kontrol edin. Sızıntı noktaları bulunursa, sızdırmazlık contalarını değiştirin ve cıvataları zamanında sıkın. Pompa gövdesindeki çatlaklar için, onarım için kaynak veya onarım ajanları kullanılabilir. Onarımdan sonra, sızıntı probleminin tamamen çözüldüğünden emin olmak için bir basınç testi yapın.

3. İşlem sürecini standartlaştırın

Makul bir işlem spesifikasyonu geliştirin. Bir elektrik kesintisi veya pompa durmadan önce, malzeme akışını önlemek için önce çıkış valfini ve ardından giriş valfini kapatın. Aynı zamanda, acil bir güç kaynağı ile donatın veya ani elektrik kesintilerinin pompa üzerindeki etkisini önlemek için başka önlemler alın. Pompayı başlatırken vanaları doğru sırada çalıştırın. Önce giriş valfini açın ve daha sonra pompanın normal çalışmasını sağlamak için çıkış valfini yavaşça açın.

4. Doğru pompa seçimini yapın

Florin astarlı bir manyetik tahrik pompası seçerken, gerçek taşıma gereksinimlerine göre gerekli kafa ve akış hızını doğru bir şekilde hesaplayın. Seçimden emin değilseniz, seçilen pompa modelinin uygun olduğundan emin olmak için profesyonel pompa üreticilerine veya teknisyenlere danışın. Bu sadece pompanın normal çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme akışı gibi problemleri etkili bir şekilde önleyebilir.

Malzeme akışı - sırt, flor - astarlı manyetik tahrik pompalarının kullanımı için zahmetli olsa da, nedenlerini anladığımız ve doğru çözümleri aldığımız sürece, bununla kolayca başa çıkabiliriz. Günlük kullanımda pompanın çalışma durumuna daha fazla dikkat edin ve flor - astarlı manyetik tahrik pompasının üretimini daha iyi sunmak için bakım ve muayenede iyi bir iş yapın.